2、石膏砂浆
石膏砂浆是水泥砂浆的换代产品,它能够克服水泥砂浆抹墙后出现空鼓、干裂、脱落等现象,与各种墙体基材都能很好地粘结,尤其适用顶棚抹灰,在加气砼墙上效果更佳,同时它还具有以下特点:
(1)表面装饰性:墙面致密光滑而不起灰,有较高的强度而不收缩,外观典雅,无气味、无裂纹。
(2)防火性能:在发生火灾时,石膏硬化体有大量结晶水在热作用下释放出来,形成蒸汽,阻挡了火焰的蔓延,同时在整个脱水过程中吸收了大量的热,从而提高了耐火性能。
(3)保温隔热:石膏硬化体是一种多孔质材料,导热系数小,保温隔热性能好。
(4)施工方便:有良好的和易性、保水性,现场加水搅拌均匀后直接上墙抹灰,操作自如,劳动强度低,材料消耗少。
(5)节省工期:抹灰层凝结硬化块,养护,整个硬化及强度达标过程1-2天全部完成,可大大提高工作效率,加快工程进度。
(6)具有呼吸功能:当室内环境湿度较大时,呼吸孔自动吸湿;在相反条件下,能自动释放储备的水份,反复循环,将室内湿度控制在适宜范围之内,为居住者创造了良好舒适的生活环境。
(7)有利冬季施工:施工不受季节限制,尤其冬季-5℃以上抢工期时,其水化速度不因气温低而明显减慢,只要拌合水不结冰,即具有早强快凝的特性,是冬季室内抹灰施工的好材料。
三、生产线配置
1电力配置
装机总功率 | 522.37kw |
实际使用功率 | 400kw |
电压要求 | ~400V/~220V |
频率要求 | 50Hz |
甲方应将主电源接至现场配电室内 |
2人力配置
序号 | 岗位 | 人/班 | 班/天 | 人/天 |
1 | 铲车司机 | 1 | 3 | 3 |
2 | 生产线控制 | 1 | 3 | 3 |
3 | 巡检、维修 | 1 | 3 | 3 |
总计 | 9人 |
3生产用水
生产线耗用 | 无 |
设备冷却用水 | 1m³/小时,循环使用 |
生活用水 | 1m³/天 |
水压 | 约0.25Mpa |
水质 | 符合城市饮用水要求 |
生活用水由甲方布置。 |
4蒸汽配置
类型 | 饱和蒸汽 |
压力 | 1.0-1.2Mpa |
温度 | ≥240℃ |
使用量 | 7吨/小时(生产1吨成品需约0.5吨蒸汽) |
蒸汽管道由甲方接至现场*位置,并保留截止阀。 |
5压缩空气
生产用压缩空气 | 2.0m³/min |
车间除尘用压缩空气 | 2.0m³/min |
压力要求 | 0.5~0.7Mpa |
质量要求 | 无油、无水、无尘 |
6工作体制
工作日 | 300天/年 |
班 | 3班/天 |
工作时间 | 24小时/天 |
7生产车间
名称 | 建筑较小占地面积 | 层数 | 层高 |
生产车间 | 20X50米 | 1 | 12米 |
仓库 | 20X30米 | 1 | 6米 |
配电室 | 5X8 | 1 | 3.6米 |
基础及车间建设由甲方负责。 |
石膏沸腾炉(热风)
一、石膏沸腾炉的工作原理
1、石膏沸腾炉结构
石膏沸腾炉的床层状态属于前面所描述过的鼓泡床,因此将这种炉子形象地称作“沸腾炉”。沸腾炉煅烧部分为一个立式长方体状容器在其底部装有一个气体分布板。目的是在停止工作时支撑固体粉料不致漏粉,在工作时使气流从底部均匀地进入床层。在床层的上界面以上装有连续进料的投料机。在床层上界面处的炉壁上有溢流孔,用于出料。在床层内装有大量的加热管,管内的加热介质可以为蒸汽、导热油或热风,热量通过管壁传递给管外处于流态化的石膏粉,使石膏粉脱水分解。正常工作时,从沸腾炉底部鼓入空气,通过气体分布板进入流化床 。鼓入的空气不需要很多,稍稍**过临界气速,使床层实现流态化即可。此时淹没在流化床中的加热管向物料传递大量的热量,使二水石膏粉达到脱水分解的温度,二水石膏就在流化床中脱去结晶水并变为蒸汽,这些蒸汽与炉底鼓入的空气混合在一起,通过床层向上运动。由于蒸汽量比鼓入的空气量多得多,所以整个鼓泡床的流态化主要是靠石膏脱水形成的蒸汽来实现的。由于在流化床中粉料激烈的翻滚、混合,所以在整个流化床中各处的物料温度和成分几乎是一致的。连续投入的石膏粉,一进入床层,几乎瞬间就与床层中大量热粉料混合均匀,在热粉料中迅速脱水分解。为了避免刚加入的生料未完成脱水过程就过早排出,设计时在炉子中加了一块隔板,将流化床分成大小两室,两室底部是连通的。生石膏粉先进入大的室,在此脱掉大部分结晶水,然后通过下部的通道进入小的室,在这里完成较终的脱水过程,再由床层上部自动溢流出炉。