启航机械石膏粉生产线年产15万吨厂家直销 气脱硫石膏

   1、总图布置中的职业卫生与安全措施

   （1）本工程总平面布置是根据生产流程、安全、卫生、防火、施工等要求，结合内外部运输条件。场地地形、地质、气象条件、建设程序以及远期发展，经综合经济比较而确定的。

   （2）道路布置使人流与物流适当分散，人流不与有较大货流的道路交叉。道路设计考虑消防要求，厂区道路宽7m，转弯半径均为9m，构成环形通道，道旁设有路灯。

   （3）本工程相邻、构筑物的防火间距，符合“建筑设计防火规范”的有关要求。

   （4）架空管线布置考虑消防、安全通行的净高要求，在道路或道口处遇有架空管架、管廊时，其净高不低于5米。

   2、对生产过程中的危害部位和危险作业的保护措施

   （1）在破碎、斗提等扬尘点处设置除尘装置。

   （2）在沸腾炉等架空部分安装作业平台，设置安全防护栏杆，防止作业人员高空下坠。

   （3）机械设备显露的传动部分设防护罩，防止伤人。

煅烧系统：

经过长期实践，并结合国内外先进工艺进行了优化改造，该改造工艺对主煅烧流程采用典型的分室石膏煅烧工艺，用分室石膏煅烧炉替代回转窑，在节约占地面积的同时，也降低了能耗。

概述如下：

分室石膏煅烧炉是一种应用流态化技术煅烧高含水率化学石膏的高效节能设备。FD—分室石膏煅烧炉以过热蒸汽作热源进入煅烧炉后，通过热交换器，把热量传递给石膏，使二水石膏脱去部分结晶水变成半水石膏。

分室石膏煅烧炉为分室石膏煅烧装置，底部有活化风换热器和多孔板，在床层内装有大量加热管，管内加热介质为过热蒸汽，热量通过管壁传递给管外处于流态化的石膏粉，使石膏粉脱水分解。在煅烧器上部，装有内置式高效旋风子，汽体离开流化床时夹带的粉尘大部分被这些装置捕收并重新返回至炉内，热湿气体则通过管道与预干燥工段的旋风分离器湿气汇合进入二次布袋收尘器。

2.3.5除尘系统：

该生产线属于全封闭式运行模式，主要由脉冲布袋除尘器、引风机、空气压缩机等设备组成。

脉冲布袋除尘器

除尘器本体由钢结构框架、箱体、灰斗、滤袋和袋笼等组成。除尘效率可达。

其工作原理是含尘烟气由除尘器的进风均流装置进入上箱体，当滤袋上的粉尘越积越多，设备阻力达到限定的阻力值时，由清灰控制装置按清灰时间设定值自动关闭一室离线阀后，按设定时间程序打开电控脉冲阀，进行停风喷吹，利用气体瞬间喷吹使滤袋内压力剧增，将滤袋上的粉尘抖落在灰斗中，灰斗中的粉尘再由卸料器排出。排出后的高温粉尘通过传输设备再次进入预干燥系统。

综上所述，本项目在生产过程中热源使用电厂过热蒸汽，不会产生硫化物等有害气体。

生产中产生的烟尘气体，由旋风分离器和脉冲布袋除尘器共同处理，除尘效率高达，出口含尘量低于10mg/m³，低于国家大放标准。

2.3.6控制系统：

西门子Wincc7.3-DCS组态中控系统，系统构成：

系统由工程师站、操作站-上位机（商用机或者工控机）、通讯-工业以太网交换机、控制站-西门子PLC、现场工作站、现场设备构成。

2.3.7输送、改性及储存：

煅烧后的脱硫石膏经冷却器冷却至80℃左右，然后改性粉磨进入至成品仓。即可包装使用。

三、生产线配置

1电力配置

2人力配置

3生产用水

4蒸汽配置

5压缩空气

6工作体制

7生产车间