预干燥系统
预干燥系统设备清单如下表所示。表中仅列出了主要设备的名称以及对部分重要设备出力、材质等的一般要求,设备尺寸、功率、规格型号等其他参数及设备数量由投标方进行补充。
序号 | 项目名称 | 规格/型号 | 单位 | 数量 | 备注 |
1 | 缓冲仓 | 约8m³ | 台 |
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2 | 皮带秤 | 计量10-50t/h,精度≤±0.5% | 台 |
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3 | 自清洁给料机 | 给料量10-60t/h | 台 |
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4 | 桨叶干燥机 | 要求:凡是与石膏直接接触的部位采用316L不锈钢,叶片厚度12mm,外壳材质Q235B,厚度10mm,单台干燥机时产不低于14t/h,进料含水率15%~17%,出料含水率低于3% | 台 | 2 |
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5 | 手动闸板阀 |
| 台 |
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6 | 刚性给料机 |
| 台 |
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7 | 螺旋输送机 | 输送量60m³/h。 | 台 |
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8 | 拉链输送机 | 输送量60m³/h | 台 |
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9 | 高温布袋收尘器 | 排放浓度:≤10mg/m3,袋笼:碳钢喷涂二氧化硅,实现自动喷吹功能 | 台 |
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10 | 除尘器变频引风机 |
| 台 |
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11 | 除尘器底部螺旋机 | 输送能力:30m3/h,输送物料:干燥后的含表面水小于2%的脱硫石膏 | 台 |
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12 | 除尘器底部分格轮 | 输送能力:30m3/h | 台 |
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13 | 螺旋输送机 | 输送量60m³/h | 台 |
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供热系统:
项目所需热源全部为电厂饱和蒸汽,温度240℃左右,蒸汽压力1.5Mpa。由于项目靠近电厂,蒸汽利用较为方便,而且在使用蒸汽的过程中,无再次污染排放。在使用安全性方面,蒸汽管道配备了蒸汽压力表、多重手动蒸汽阀门和自动快速截止阀门,使用蒸汽的相关设备也经过试压,所用蒸汽压力均在设备耐压的安全范围内,蒸汽管道外层及设备外层采用硅酸铝和岩棉保温材料,保证了工作人员的人身安全。
2.3.5除尘系统:
该生产线属于全封闭式运行模式,采用先进的脉冲布袋除尘工艺。主要由脉冲布袋除尘器、引风机、螺杆空压机等设备组成。
脉冲布袋除尘器
除尘器本体由钢结构框架、箱体、灰斗、滤袋和袋笼等组成。除尘效率可达99.99%。
其工作原理是含尘烟气由除尘器的进风均流装置进入上箱体,当滤袋上的粉尘越积越多,设备阻力达到限定的阻力值时,由清灰控制装置按清灰时间设定值自动关闭一室离线阀后,按设定时间程序打开电控脉冲阀,进行停风喷吹,利用气体瞬间喷吹使滤袋内压力剧增,将滤袋上的粉尘抖落在灰斗中,灰斗中的粉尘再由卸料器排出。排出后的高温粉尘通过传输设备再次进入预干燥系统。
综上所述,本项目在生产过程中热源使用电厂饱和蒸汽,不会产生硫化物等有害气体。
生产中产生的烟尘气体,由旋风分离器和脉冲布袋除尘器共同处理,除尘效率高达99.99%,出口含尘量低于20mg/m³,低于排放标准。