基本原理
①流态化的基本概念
要了解沸腾炉,必须对固体流态化的基本概念有所了解。物体可分为固体和流体(液体、气体)两类。固体和流体其物理性状有很大的不同。所谓固体流态化,就是让固体颗粒通过与液体接触而转变成类似流体状态的操作。固体流态化以后可使某些工艺过程简化和强化,甚至使原来不可能的事情变成可能。在这里只介绍一些与石膏沸腾煅烧有关的基本概念。在一个圆筒形容器的底部,装有一个多孔板,多孔板上方装有一定高度的石膏粉层。气体通过多孔板进入料层并穿过料层向**出。当气流速度较低时,颗粒层是静止不动的,气体从颗粒之间的间隙通过,这种状态的颗粒层成为固态床。当气流逐渐增加到某个临界速度,气流对固体颗粒的向上推力与颗粒的重量相等时,固体颗粒被气体吹起而浮动于气体中,在一定的空气内无规律的飞翔运动,床层开始膨胀和变松,空隙率比固态床增大许多,但床层仍有一个明显的上界面,整个床层具有了类似液体性质,这种床层就称为流化床。如果气流速度继续增大,流化床就出现很大的不稳定性,床内固体的颗粒成团地濡动,气体主要以气泡形式通过床层上升。床层内分为两种聚集状态:一种是大体上处于临界流化状态的低孔隙率的区域,称为密相区;另一种是只有稀散固体颗粒高孔隙率区域(即气泡),称为稀相区。**临界流速的气体以气泡形式沿着流床上升,在上升过程中互相合并长大,到达床层上界面时气泡破裂,因此床层上界面很不稳定,上下波动,整个流化床看起来就像一锅激烈沸腾的液体,这种性状的床层叫做鼓泡床。继续增大气流速度,直至气流速度大于固体颗粒的悬浮速度时,流化床上界面消失,颗粒将被气体带出容器,这就不再存在什么流化床,则成为气流输送了。固体颗粒实现流态化后,流化床就具有了类似液体的性状,例如它可以浮起大而轻的物体;床层具有了液体那样的流动性;当容器倾斜时,床层上界面保持水平;物料可在容器壁上的小孔喷出;如果将两个流化床容器底部相连通,物料自动由高位床层流向低位床层,直至上下两个床层上界面平衡为止;床层中任意两点的压差大致等于两间 间的静压头。
三、生产线配置
1电力配置
装机总功率 | 832.18kw |
实际使用功率 | 650kw |
电压要求 | ~380V/~220V |
频率要求 | 50Hz |
甲方应将主电源接至现场配电室内 |
2人力配置
序号 | 岗位 | 人/班 | 班/天 | 人/天 |
1 | 铲车司机 | 1 | 3 | 3 |
2 | 生产线控制 | 1 | 3 | 3 |
3 | 巡检、维修 | 1 | 3 | 3 |
总计 | 9人 |
3生产用水
生产线耗用 | 无 |
设备冷却用水 | 2m³/小时,循环使用 |
生活用水 | 1m³/天 |
水压 | 约0.25Mpa |
水质 | 符合城市饮用水要求 |
生活用水由甲方布置。 |
4热源配置
类型 | 煤炭 |
热值 | ≥5500kcal |
所需导热油温度 | 260℃ |
使用量 | 1.5T/H(生产1吨成品需约45kg煤炭) |
5压缩空气
生产用压缩空气 | 2.0m³/min |
车间除尘用压缩空气 | 2.0m³/min |
压力要求 | 0.5~0.7Mpa |
质量要求 | 无油、无水、无尘 |
6工作体制
工作日 | 300天/年 |
班 | 3班/天 |
工作时间 | 24小时/天 |
7生产车间
名称 | 建筑小占地面积 | 层数 | 层高 |
生产车间 | 30X40米 | 1 | 12米 |
仓库 | 20X30米 | 1 | 6~12米 |
配电室 | 5X8 | 1 | 3.6米 |
基础及车间建设由甲方负责。 |