除尘系统:
该生产线属于全封闭式运行模式,主要由脉冲布袋除尘器、引风机、空气压缩机等设备组成。
脉冲布袋除尘器
除尘器本体由钢结构框架、箱体、灰斗、滤袋和袋笼等组成。除尘效率可达。
其工作原理是含尘烟气由除尘器的进风均流装置进入上箱体,当滤袋上的粉尘越积越多,设备阻力达到限定的阻力值时,由清灰控制装置按清灰时间设定值自动关闭一室离线阀后,按设定时间程序打开电控脉冲阀,进行停风喷吹,利用气体瞬间喷吹使滤袋内压力剧增,将滤袋上的粉尘抖落在灰斗中,灰斗中的粉尘再由卸料器排出。排出后的高温粉尘通过传输设备再次进入预干燥系统。
综上所述,本项目在生产过程中热源使用电厂过热蒸汽,不会产生硫化物等有害气体。
生产中产生的烟尘气体,由旋风分离器和脉冲布袋除尘器共同处理,除尘效率高达,出口含尘量低于10mg/m³,低于国家大放标准。
2.3.6控制系统:
西门子Wincc7.3-DCS组态中控系统,系统构成:
系统由工程师站、操作站-上位机(商用机或者工控机)、通讯-工业以太网交换机、控制站-西门子PLC、现场工作站、现场设备构成。
2.3.7输送、改性及储存:
煅烧后的脱硫石膏经冷却器冷却至80℃左右,然后改性粉磨进入至成品仓。即可包装使用。
三、生产线配置
1电力配置
装机总功率 | 522.37kw |
实际使用功率 | 400kw |
电压要求 | ~400V/~220V |
频率要求 | 50Hz |
甲方应将主电源接至现场配电室内 |
2人力配置
序号 | 岗位 | 人/班 | 班/天 | 人/天 |
1 | 铲车司机 | 1 | 3 | 3 |
2 | 生产线控制 | 1 | 3 | 3 |
3 | 巡检、维修 | 1 | 3 | 3 |
总计 | 9人 |
3生产用水
生产线耗用 | 无 |
设备冷却用水 | 1m³/小时,循环使用 |
生活用水 | 1m³/天 |
水压 | 约0.25Mpa |
水质 | 符合城市饮用水要求 |
生活用水由甲方布置。 |
4蒸汽配置
类型 | 饱和蒸汽 |
压力 | 1.0-1.2Mpa |
温度 | ≥240℃ |
使用量 | 7吨/小时(生产1吨成品需约0.5吨蒸汽) |
蒸汽管道由甲方接至现场位置,并保留截止阀。 |
5压缩空气
生产用压缩空气 | 2.0m³/min |
车间除尘用压缩空气 | 2.0m³/min |
压力要求 | 0.5~0.7Mpa |
质量要求 | 无油、无水、无尘 |
6工作体制
工作日 | 300天/年 |
班 | 3班/天 |
工作时间 | 24小时/天 |
7生产车间
名称 | 建筑小占地面积 | 层数 | 层高 |
生产车间 | 20X50米 | 1 | 12米 |
仓库 | 20X30米 | 1 | 6米 |
配电室 | 5X8 | 1 | 3.6米 |
基础及车间建设由甲方负责。 |
工艺顺序介绍:上料铲车将原料送入进料斗,进料斗配备振打电机和皮带称,2号皮带称会根据预先输入设计好的参数进行送料,误差不**过0.5吨/小时。
脱硫石膏原料通过皮带输送机进入桨叶干燥机,桨叶干燥机适用于利用蒸汽进行烘干,另外此环节需从煅烧炉补充热量,辅助烘干。
经过烘干后的原料通过提升机进入脱硫石膏煅烧炉内煅烧,该煅烧炉采用流态化煅烧,保证了煅烧的均匀性。
煅烧后的半成品经过冷却机降温至80℃以下,再用针磨机改性粉磨,较后气力输送进成品仓。
生产过程中产生的粉尘由脉冲布袋除尘器进行处理,确保无粉尘排放。除尘器回收的粉尘再使用刮板输送机和提升机,返回到煅烧炉。
煅烧所使用的蒸汽首先接入蒸汽灌,从蒸汽罐再分流道烘干和煅烧设备内。
2.3组成部分
该设备由原料系统、预干燥系统、煅烧系统、供热系统、控制系统、除尘系统、成品储存系统、包装系统组成,各工段以提升输送、管道等相连接,较终将二水脱硫石膏煅烧为合格的半水石膏。
2.3.1原料系统:
原料系统是供给设备二水脱硫石膏原料的,主要有上料斗、辅助振动器、计量皮带、原料输送带、除铁器、湿料喂料器及电控部分等组成。它的作用是按设备的煅烧要求,根据原料湿度和流量,输送给设备相应的二水石膏原料。
2.3.3煅烧系统:
经过长期实践,并结合国内外先进工艺进行了优化改造,该改造工艺对主煅烧流程采用典型的分室石膏煅烧工艺,用分室石膏煅烧炉替代回转窑,在节约占地面积的同时,也降低了能耗。
煅烧温度的控制。煅烧工艺是决定建筑石膏性能及品质的关键因素,若脱硫石膏煅烧温度过低,则二水钙含量会较高,产品质量下降;若煅烧温度过高,则钙含量会较大。结合实验表明,煅烧温度在105℃左右时,脱硫石膏结晶水开始脱水;加热到170~190℃,会迅速脱掉1.5个结晶水,形成半水石膏,此时石膏晶体发育完整、生长致密,在凝结时间、标准稠度及强度等方面品质较佳;若加热到200~220℃,半水石膏继续脱水,转变为Ⅲ型无水石膏,转化率下降。选定不同的煅烧温度分别对脱硫石膏进行煅烧,及时对设备温度和压力等参数进行调节,可以使建筑石膏粉产品质量达到不同品质指标的需求。