工艺顺序介绍
主线:铲车上料→皮带秤计量→皮带输送机→双轴混合干燥机→提升机→打散机→沸腾炉→冷却器→环磨机(针式磨)→气流输送(提升机)→成品仓→包装。
除尘:(双轴混合干燥机、煅烧炉、冷却器、提升机)含尘烟气→脉冲布袋除尘器→双轴混合干燥机
回料:沸腾炉→回料控制器→星型下料器→螺旋输送机→双轴混合干燥机
2.3组成部分
该设备由原料系统、预干燥系统、煅烧系统、供热系统、控制系统、除尘系统、成品储存系统、包装系统组成,各工段以提升输送、管道等相连接,较终将二水脱硫石膏煅烧为合格的半水石膏。
三、生产线配置
1电力配置
装机总功率 | 238.34kw |
实际使用功率 | 190kw |
电压要求 | ~380V/~220V |
频率要求 | 50Hz |
甲方应将主电源接至现场配电室内 |
2人力配置
序号 | 岗位 | 人/班 | 班/天 | 人/天 |
1 | 铲车司机 | 1 | 3 | 3 |
2 | 生产线控制 | 1 | 3 | 3 |
3 | 巡检、维修 | 1 | 3 | 3 |
总计 | 9人 |
3生产用水
生产线耗用 | 无 |
设备冷却用水 | 2m³/小时,循环使用 |
生活用水 | 1m³/天 |
水压 | 约0.25Mpa |
水质 | 符合城市饮用水要求 |
生活用水由甲方布置。 |
4蒸汽配置
类型 | 过热蒸汽 |
压力 | 1.0-1.2Mpa |
温度 | ≥200℃ |
使用量 | 83吨/天(生产1吨成品需约0.5吨蒸汽) |
蒸汽管道由甲方接至现场*位置,并保留截止阀。 |
5压缩空气
生产用压缩空气 | 2.0m³/min |
车间除尘用压缩空气 | 2.0m³/min |
压力要求 | 0.5~0.7Mpa |
质量要求 | 无油、无水、无尘 |